ボールバルブのボール-浙江シャインウェイインダストリーリミテッド。

ボールバルブのボールは、パイプライン内の媒体の流れの方向を遮断、調整、分配、および変更します。バルブボールには多くの利点があり、広く使用されている新しいタイプのバルブです。機能の異なるボールバルブは球体が異なることが多いので、どのような種類のバルブ球体があるか知っていますか?

1.球は通常、ソフトシール球とハードシール球に分けられます。

2.スフィアブランクは、鍛造、鋳造、スチールコイル溶接を採用しています。提供される材料は、A105、304、304L、316、316L、LF2、42CrMo、1Cr13、F51、Mone1、17-4PHなどです。

3.ボールは、2方向ボール、3方向ボール、4方向ボール、湾曲ボール、フローティングボール、固定ボール、V字型ボール、偏心半球、シャンクボール、中実ボール、中空ボールなどに分けることができます。 。機能に応じて。また、ユーザー向けにさまざまな非標準ボールをカスタマイズできます。

球のさまざまな成形方法

1.鋳造法:これは伝統的な加工方法です。製錬、注入、その他の設備の完全なセットに加えて、より大規模なワークショップとより多くの労働者、大規模な投資、複数のプロセス、複雑な生産プロセス、および汚染が必要です。環境と各プロセスの労働者のスキルレベルは品質に直接影響します製品の。球体の細孔漏れの問題は完全には解決できません。ただし、ブランク処理許容量が大きく、廃棄物が多い。鋳造の欠陥により、加工中にスクラップになることがよくあります。製品のコストが高くなり、品質が保証できない場合、この方法は当社の工場には適していません。

2.鍛造法:これは現在多くの国内バルブ会社で使用されているもう1つの方法です。処理方法は2つあります。1つは丸鋼を使用して球形の固体ブランクに切断および熱鍛造し、次に機械的処理を実行する方法です。2つ目は、大型プレスで円形のステンレス鋼板を成形して中空の半球形ブランクを取得し、それを機械的処理のために球形ブランクに溶接します。この方法は材料利用率が高いが、高出力のプレス、加熱炉、アルゴン溶接装置は生産性を上げるために300万元の投資を必要とすると推定されている。この方法は、当社の工場には適していません。

3.スピニング法:金属スピニング法は、圧力処理の新しい分野に属する、切りくずの少ない高度な処理方法です。鍛造、押出成形、圧延、圧延の特性を兼ね備え、材料利用率が高く(最大80〜90%)、加工時間(1〜5分成形)を大幅に節約し、その後、材料強度を2倍にすることができます。紡糸。回転中の回転ホイールとワークピースの接触面積が小さいため、金属材料は2方向または3方向の圧縮応力状態にあり、変形しやすい状態になっています。小さな電力では、ユニットの接触応力が高くなるため(最大25〜35Mpa)、機器は軽量で、必要な総電力は小さくなります(プレスの1 / 5〜1 / 4未満)。現在、外国のバルブ業界で省エネ球形加工技術プログラムとして認められており、他の中空回転部品の加工にも適用できます。紡績技術は海外で広く使用され、高速で開発されてきました。技術と設備は非常に成熟していて安定しており、機械、電気、油圧の統合の自動制御が実現されています。

ボールバルブ

当社のボールバルブの鋳物は、コーティングされた砂でできており、見た目も美しく、標準サイズで、1回限りの成形が可能です。

ボールバルブの特徴:

ISO5211トップフランジ、帯電防止装置、ブローアウトプルーフステム、ボールスロットの圧力バランス穴

基準:

設計基準:API6D、API608、ASME B16.34、DIN 3357、JIS B2001

FACE TO FACE:ASME B16.10、DIN 3202、EN 558、JIS B2002

フランジ接続:ASME B16.5、DIN EN 1092-1、JIS B2212、JIS B2214

検査とテスト:API598、API6D、DIN 3230、EN 12266、JIS B2003

火災安全:API 607、ISO 10497

キャスティング

私たちの鋳物はすべてコーティングされた砂の技術です

金型プロセス

金型ツールの設計-----金型ツールの製造----圧力ワックス-----ワックス修理-----グループツリー-------シェル(浸漬)-----脱ろう-シェル焙煎-化学分析-注入-洗浄-熱処理-機械加工-完成品の保管。

たとえば、詳細:

ワックスのプレス(ワックス射出成形)---ワックスの修理-ワックスの検査-グループツリー(ワックスモジュールツリー)---シェルの作成(最初にディップ、サンド、ペースト、最後にモールドシェルの風乾)---脱ろう(蒸気脱ろう)---型殻の焙焼---化学分析---注ぐ(型殻に溶融鋼を注ぐ)---振動殻---鋳造と注ぐロッドの切断と分離--- -研削ゲート---初期検査(バリ検査)---ショットブラスト---機械加工---研磨---完成品検査---倉庫保管

鋳造の製造工程はおおまかにこんな感じです。一般的に言えば、それはプレスワックス、シェル製造、注入、後処理、および検査に分けることができます。

プレスワックスには(プレスワックス、修復ワックス、グループツリー)が含まれます

ワックスプレス---ワックスプレス機を使用してワックス型を作成します

ワックスの修理---ワックスの型を修正します

グループツリー--- Lamoをツリーにグループ化します

シェルの作成には、(砂の吊り下げ、スラリーの吊り下げ、空気乾燥)が含まれます

後処理には(補正、ショットブラスト、サンドブラスト、ピクルス)が含まれます

注ぐには、(焙煎および化学分析は、分光法、注ぐ、シェル振動、ゲート切断、およびゲート研削とも呼ばれます)が含まれます。

後処理には(サンドブラスト、ショットブラスト、修正、ピクルス)が含まれます

検査には(ワックス検査、初期検査、中間検査、完成品検査)が含まれます

鋳造材料:CF8、CF8M、CF3、CF3M、4A、5A、6A、904L、モネル、ハステロイ、アルミニウム青銅